面是對(duì)注塑縮水不良的分析，希望能對(duì)你有所幫助。

　　導(dǎo)電性能檢測(cè)縮水不良解析

　　一、 產(chǎn)生原因：縮水不良在成型件的表面發(fā)生凹坑狀，一般出現(xiàn)在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過(guò)程中，發(fā)生體積收縮，由此發(fā)生向中心部收縮的拉拽力。

　　此時(shí)受到表面冷料層的剛性和樹(shù)脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時(shí)，向成型件中心部發(fā)生拉拽力，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上表現(xiàn)為凹陷狀。冷料層較強(qiáng)時(shí)，成型件的中心部位會(huì)產(chǎn)生真空氣泡。

　　在肉厚較厚區(qū)域，冷料表層的剛性和樹(shù)脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關(guān)，冷卻速度較快時(shí)形成真空氣泡。相反，較慢時(shí)形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會(huì)變小，縮水狀況也會(huì)變小。

　　二、解決對(duì)策：

　　1. 提高射出壓力

　　2. 調(diào)整模具溫度

　　A. 模溫較高時(shí)，表面易發(fā)生鎖水。

　　B. 模溫較低時(shí)，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡。

　　肉厚的成型件，可以通過(guò)提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對(duì)。

　　3.加大保壓時(shí)間

　　4.降低樹(shù)脂溫度，降低射速。

　　5.加大射出余量

　　6.確認(rèn)是否出現(xiàn)樹(shù)脂逆流情況。

　　7.對(duì)模具構(gòu)造進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

　　8.檢討射出壓縮

　　9.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

　　本文由導(dǎo)電性能檢測(cè)整理，此文不代表本站觀點(diǎn)。