注塑機具有形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件緊湊的塑料制品。廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文化、教育、衛(wèi)生、人民生活等領(lǐng)域。
注射成型技術(shù)對各種塑料加工工具具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力強，易于實現(xiàn)自動化。目前，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，注塑機在數(shù)量和品種上都占有重要的地位，成為塑料機械發(fā)展最快、生產(chǎn)能力最強的機型之一。
我國塑料加工企業(yè)遍布全國，設(shè)備技術(shù)水平參差不齊。加工企業(yè)的大部分設(shè)備都需要技術(shù)改造。
近年來，我國塑料機械行業(yè)技術(shù)進步顯著，特別是注塑機技術(shù)水平與國外知名品牌產(chǎn)品差距明顯縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量、外觀造型等方面都有了顯著提高。通過選擇國產(chǎn)設(shè)備，減少投資，我們還可以生產(chǎn)與進口設(shè)備相同質(zhì)量的產(chǎn)品。為企業(yè)技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
要有好的產(chǎn)品，我們必須有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是自然規(guī)律。掌握這一規(guī)律，可以防止或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完好率。
為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
本文撰寫了注塑機維護、保養(yǎng)的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。
塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。
1、注塑取件埋入的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
2、注塑取件埋入的結(jié)構(gòu)
注塑機根據(jù) 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式;按*作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
(1)注塑取件埋入：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于*作和維修;機器重心低，安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動*作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
(2)注塑取件埋入：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動*作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
(3)注塑取件埋入：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。
(4)注塑取件埋入：它是一種多工位*作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
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