透明塑料由于其高透光率，必然要求塑料制品的表面質(zhì)量嚴(yán)格，沒(méi)有任何標(biāo)記、氣孔和增白。霧暈、黑斑、變色、光澤度差等缺陷，所以在整個(gè)注塑過(guò)程中為原材料和設(shè)備所用。

　　模具甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都要重視并提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，應(yīng)稍微調(diào)整機(jī)溫、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)，使塑料能充滿模具，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。導(dǎo)致產(chǎn)品變形開裂。

　　這是原材料的準(zhǔn)備工作。從設(shè)備及模具要求、注塑工藝及產(chǎn)品的原材料處理等方面論述了應(yīng)注意的問(wèn)題。

　　原料的制備和干燥

　　因?yàn)樗芰现杏须s質(zhì)，會(huì)影響產(chǎn)品的透明度，所以可以儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在進(jìn)料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料清潔。

　　特別是當(dāng)原料含水時(shí)，加熱后會(huì)變質(zhì)，必須干燥，注塑時(shí)，進(jìn)料必須使用干燥漏斗。還要注意，在干燥過(guò)程中，空氣輸入應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾和除濕，以確保原料不受污染。

　　機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

　　當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于pc應(yīng)降至100℃以下)

　　模具設(shè)計(jì)(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì))

　　為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　注塑工藝及注塑機(jī)

　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題：

　　其他方面的問(wèn)題

　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。

　　對(duì)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

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