在水頭高于40m以上的水電站中，由于強(qiáng)度的需求，通常選用金屬蝸殼或金屬鋼板與混凝土聯(lián)合作用的蝸殼。金屬蝸殼按其制造方式，有焊接、鍛造、鑄焊三品種型。那么金屬蝸殼埋入的流程有哪些呢？下面簡(jiǎn)單的給大家分析一下：

　　1.焊接蝸殼

　　這種蝸殼，包含座環(huán)在內(nèi)所有用焊接結(jié)構(gòu)，鋼板沿著悉數(shù)圓周焊接到座環(huán)的上、下蝶形邊上。通常用在尺寸較大的中低水頭電站的混流式水輪機(jī)中。焊接蝸殼由若干個(gè)節(jié)構(gòu)成，每節(jié)又由幾塊鋼板拼成，悉數(shù)蝸殼的配備和焊接在工地安裝時(shí)進(jìn)行。工場(chǎng)只完畢鋼板下料和卷制成單個(gè)環(huán)形節(jié)。焊接蝸殼的節(jié)數(shù)不該太少，不然將影響蝸殼的水力功能。鋼板的厚度應(yīng)根據(jù)相關(guān)強(qiáng)度計(jì)算肯定，平常蝸殼進(jìn)口斷面厚度較大，越靠近鼻端厚度越小。同樣斷面上鋼板厚度也不相同，在靠近座環(huán)上、下端的鋼板較在斷面中間的要厚一些。焊接

　　蝸殼的焊縫應(yīng)盡管減少，碰到十字交織焊縫時(shí)一定錯(cuò)開300mm以上。

　　焊接蝸殼平面尺寸較大，需所有埋入混凝土中。由于蝸殼壁薄、剛性差，不能接收外部荷載，所以在蝸殼上部與混凝土之間。通常要鋪設(shè)由瀝青、石棉、毛氈等原料構(gòu)成的彈性墊層，以防止水壓直接轉(zhuǎn)達(dá)到混凝土上和上部基本傳來的外荷載直接作用在蝸殼上。目前，關(guān)于大型機(jī)組埋設(shè)蝸殼，多選用充水保壓新技藝，撤銷了彈性墊層，加固了蝸殼的剛度，如三峽機(jī)組蝸殼即選用了這一新技藝。

　　2.鍛造蝸殼

　　這種蝸殼的剛度較大，能接收肯定的外壓，常作為水輪機(jī)的支承點(diǎn)并在它上面直接布，置導(dǎo)水組織及其傳動(dòng)裝置。鍛造蝸殼通常不所有埋入混凝土。根據(jù)使用水頭差異，鍛造蝸殼可選用差異的原料，水頭小于120m的小型機(jī)組通常用鑄鐵件，水頭大于120m時(shí)則多用鑄鋼制造。

　　3.鑄焊蝸殼

　　這種蝸殼與鍛造蝸殼相同，實(shí)用于尺寸不大的高水頭混流式水輪機(jī)。鑄焊蝸殼的外殼用鋼板壓迫而成，不變導(dǎo)葉的支柱和座環(huán)通常是鍛造，而后用焊接方式把它們聯(lián)成整體。焊接后需進(jìn)行必要的熱處理以消除焊策應(yīng)力。

　　大中型機(jī)組的蝸殼上設(shè)有進(jìn)入孔和排水孔。通常進(jìn)入孔直徑為650mm，位置設(shè)在蝸殼的底部，并與蝸殼圓形斷面中垂線成15°，如此是為了打開進(jìn)入門時(shí)不會(huì)有積水漏出。

　　此外，在蝸殼內(nèi)部最低處，均設(shè)有排水閥，以便檢驗(yàn)時(shí)排除積水。在廠房的基本上，設(shè)有若干個(gè)均布的支墩，用于安放蝸殼，并用千斤頂和拉桿拉緊，把金屬蝸殼穩(wěn)定地不變?cè)诨旧?，免得澆注混凝土?xí)r蝸殼位置變動(dòng)。