帶螺紋的注塑件如何脫模

　　塑料產(chǎn)品內(nèi)螺紋脫模有三種方法,

　　1.強(qiáng)脫,螺紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時(shí)用脫模板強(qiáng)行脫出.

　　2.散公芯法,螺紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時(shí)模具結(jié)構(gòu)使該楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移動(dòng),避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.

　　3.旋脫,開模時(shí)塑料件外園有止轉(zhuǎn)位,公芯利用機(jī)械結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)而脫出.

　　注塑件和模壓件如何區(qū)分

　　熱固性塑料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合,塑料原料在單獨(dú)的加料腔中加熱,呈熔融狀態(tài),然后在壓力作用下通過模具的澆注系統(tǒng)高速壓入型腔，在型內(nèi)繼續(xù)受熱、受壓而固化成型。

　　它與模壓成型一樣，都有加料腔、型腔，都是在液壓機(jī)上壓制的。它們的主要區(qū)別是：

　　(1)傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內(nèi)不易排除，所以，一般需開設(shè)排氣槽;模壓成型時(shí)有排氣動(dòng)作，成型中產(chǎn)生的氣體可通過排氣動(dòng)作排除，一般不需另設(shè)排氣槽。

　　(2)傳遞模有澆注系統(tǒng)，而壓縮模沒有澆注系統(tǒng)。

　　(3)熱固性塑料傳遞成型是先合模后澆注成型，而模壓成型則是先加料后合模，在型腔中加熱、加壓成型。

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