隨著工業(yè)4.0概念的推行，中國工業(yè)機器人市場高歌猛進，全年銷售工業(yè)機器人9萬臺，同比增長31%。在形勢一片大好的情況下，多家嘗鮮機器人新技術的老板卻感嘆，機器人維修維護成本太昂貴，還不如請人工更靠譜。
        高價一直是機器人的最重要標簽之一，從誕生以來，基本相當于大型企業(yè)的專用產品，一直到近幾年工業(yè)機器人成本一路走低，中小企業(yè)才開始用上了這個“高大上”的產品。然而，機器換人之后，有不少老板“驚呼”上當了，原來使用機器人并沒有當初想的那么簡單，不僅缺人才，維修維護成本也極高，根本“用不起”。
        比如一家做物流包材的公司聲稱，他們公司買了一臺1百多萬德國進口封邊機。第一，沒有這么高技術人才開機，出現(xiàn)一點小問題自己處理不了。叫外面人來維修一次2500元?，F(xiàn)在買機器成本沒有賺回來，在那睡覺。國產半先進的，一般工人都會操作，維護方便。
        另外一家工廠也遇到類似的情況，他們公司給幾臺啤機裝了機械手，一臺幾十萬，用不了多久就這壞那壞，請那公司的人來修維費用太貴，修來修去現(xiàn)在全完蛋了，本錢還沒賺回來。
        業(yè)內人士指出，不管是因為技術太高不會用，還是產品質量有問題，中國的“機器換人”之路困難重重，連日本，德國這兩個高科技國家的企業(yè)也只做到半工業(yè)機器人化，我們國家也不能一口吞下個胖子。先做到半工業(yè)機器人化先，高端人才是關鍵。
        在很多對工業(yè)機器人不太了解的人心中，把機器人買回來，放到生產線上，按下按鈕就可以用了，實際上遠沒有這么簡單，可以說，要讓工業(yè)機器人真正用好，其費用遠比工業(yè)機器人本體更貴。那么，使用工業(yè)機器人，都存在哪些成本呢？
        1）部署成本
        工業(yè)機器人不是插上電就能用，其實際部署是一件非常麻煩的事情，由于工業(yè)機器人只是生產線上的其中一個部分，需要其他自動化產品一起組成整個系統(tǒng)才能順暢的工作，據(jù)知情人士透露，工業(yè)機器人大概只占整個系統(tǒng)成本的1/3左右。此外，還需要雇傭專業(yè)人員耗費大量的時間對機器人進行示教編程、測試，而最終結果說白了也就是得到一套固定的動作，如果生產線進行調整，更換產品，這個過程還要再進行一次。以某著名相機公司為例，其最先進的自動化生產部門里使用600臺六軸工業(yè)機器人生產墨盒，其中一條由60臺機器人組成的生產線，需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優(yōu)化，投入運行。盡管隨著機器人技術的進步，在機器人編程示教上有了很大的改進，但依然需要花費不少的時間。
        2）維護成本
        工業(yè)機器人及相關自動化系統(tǒng)部署完成后，通常都不是一個前臺文員就會用的，依然需要一些專業(yè)的機器人應用人才對機器人進行應用及維護，保證系統(tǒng)正常運行，在系統(tǒng)遇到小調整時，這些應用工程師可以自己解決。因此，雖然機器人替換下了不少普工，但是也需要企業(yè)增加一些高技能的機器人應用工程，從近兩年的行情來看，多地萬元難求機器人人才，這對企業(yè)來說，也是一個不小的開支。
        3）修理成本
        當機器人出現(xiàn)故障時，往往不是企業(yè)自己的應用工程師就能解決的，需要更專業(yè)的技術人才，但是，請他們來維修通常費用都不菲，而且等他們來維修的停機時間，也是企業(yè)隱形的成本。
        不可否認，使用工業(yè)機器人進行“機器換人”是未來的大勢所趨，因為它不僅僅是取代工人降低人工成本，更重要的是提高效率，保證產品質量，但是，要想讓企業(yè)主們愿意用工業(yè)機器人，就必須降低維修維護等使用成本，讓他們用得起，而不只是感嘆工業(yè)機器人買得起用不起，其中高端人才是個關鍵，這需要政府一起來解決。