在水頭高于40m以上的水電站中，由于強度的需求，通常選用金屬蝸殼或金屬鋼板與混凝土聯(lián)合作用的蝸殼。金屬蝸殼按其制造方式，有焊接、鍛造、鑄焊三品種型。那么金屬蝸殼埋入的流程有哪些呢？下面簡單的給大家分析一下：

　　1.焊接蝸殼

　　這種蝸殼，包含座環(huán)在內(nèi)所有用焊接結構，鋼板沿著悉數(shù)圓周焊接到座環(huán)的上、下蝶形邊上。通常用在尺寸較大的中低水頭電站的混流式水輪機中。焊接蝸殼由若干個節(jié)構成，每節(jié)又由幾塊鋼板拼成，悉數(shù)蝸殼的配備和焊接在工地安裝時進行。工場只完畢鋼板下料和卷制成單個環(huán)形節(jié)。焊接蝸殼的節(jié)數(shù)不該太少，不然將影響蝸殼的水力功能。鋼板的厚度應根據(jù)相關強度計算肯定，平常蝸殼進口斷面厚度較大，越靠近鼻端厚度越小。同樣斷面上鋼板厚度也不相同，在靠近座環(huán)上、下端的鋼板較在斷面中間的要厚一些。焊接

　　蝸殼的焊縫應盡管減少，碰到十字交織焊縫時一定錯開300mm以上。

　　焊接蝸殼平面尺寸較大，需所有埋入混凝土中。由于蝸殼壁薄、剛性差，不能接收外部荷載，所以在蝸殼上部與混凝土之間。通常要鋪設由瀝青、石棉、毛氈等原料構成的彈性墊層，以防止水壓直接轉達到混凝土上和上部基本傳來的外荷載直接作用在蝸殼上。目前，關于大型機組埋設蝸殼，多選用充水保壓新技藝，撤銷了彈性墊層，加固了蝸殼的剛度，如三峽機組蝸殼即選用了這一新技藝。

　　2.鍛造蝸殼

　　這種蝸殼的剛度較大，能接收肯定的外壓，常作為水輪機的支承點并在它上面直接布，置導水組織及其傳動裝置。鍛造蝸殼通常不所有埋入混凝土。根據(jù)使用水頭差異，鍛造蝸殼可選用差異的原料，水頭小于120m的小型機組通常用鑄鐵件，水頭大于120m時則多用鑄鋼制造。

　　3.鑄焊蝸殼

　　這種蝸殼與鍛造蝸殼相同，實用于尺寸不大的高水頭混流式水輪機。鑄焊蝸殼的外殼用鋼板壓迫而成，不變導葉的支柱和座環(huán)通常是鍛造，而后用焊接方式把它們聯(lián)成整體。焊接后需進行必要的熱處理以消除焊策應力。

　　大中型機組的蝸殼上設有進入孔和排水孔。通常進入孔直徑為650mm，位置設在蝸殼的底部，并與蝸殼圓形斷面中垂線成15°，如此是為了打開進入門時不會有積水漏出。

　　此外，在蝸殼內(nèi)部最低處，均設有排水閥，以便檢驗時排除積水。在廠房的基本上，設有若干個均布的支墩，用于安放蝸殼，并用千斤頂和拉桿拉緊，把金屬蝸殼穩(wěn)定地不變在基本上，免得澆注混凝土時蝸殼位置變動。